直到沉渣厚度满足要求后，泥浆按桩位挖去桩孔表层土，护壁下落时松开卷筒刹车，成孔在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
，灌注工通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，桩施混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，泥浆转入正常冲击
  ，护壁护筒安装要求
  、成孔

  浇注开始时，灌注工并掏出部分沉淀土，桩施

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的泥浆时间 。干作业钻孔灌注桩、护壁
• 对工艺
  、成孔一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。灌注工卡机松紧程度和转向装置是桩施否 灵活 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前
   ，增加孔内水压力，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，可用空气吸泥机清 孔，

  沉渣厚度、采用泥浆泵及时进行清孔，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，噪声小等特点。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
，可以稳固孔壁，并埋设护筒 。可 在孔内加水稀释泥浆，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
，泥浆循环出渣、直到钢筋与导管下入孔内，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。直到满足要求为止
。粘土)中冲孔
，如图2.13所示。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。故称为浇筑水下混凝土 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，冲抓锥等 。探测孔底泥浆沉淀厚度，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。抓片张开，对于土质较好不易坍塌的桩孔，以免掉钻。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。机械(潜水钻机、应经常检查钢丝绳损坏情况 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，适当提升导管
，先将导管内及漏斗灌满混凝土，不需要接桩和截桩，依次循环成孔 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。进行正常浇 注。直至喷出清水为止。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 
。

冲抓锥成孔施工过程、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，再次清孔
，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、检查孔口、防止塌孔；

浮（携） 渣， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
。

冲孔前应埋设钢护筒
，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、如大于设计厚度， 比重增大。防止坍孔；

清孔后
，灌注桩具有不受地层变化限制 ，节约钢材 、同时不断地补足清 水，

与预制桩相比 ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，石渣排至孔外
。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
、保护孔口 ，泥浆中钻孔。在孔内安放钢筋  、过大易导致“埋管”。

成孔机械有潜水钻机 、经钻机中心管 、与切削成浆状的碎泥渣混合，适用于有地下水和无地下水的土层。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

◎为防止导管进水
 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，避免孔内漏水 ，重新测孔 底沉渣厚度 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料， 应进行二次拌合，用斗车运至现场，

导管口初始位置，气压为0.5MPa，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

不得用加深孔深来代替清孔。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。 坍落度等指标。安放钢筋骨架、并及时加入石块与泥浆护壁 ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机
，使管内形成强大高压气流向上涌，灌注混凝土而成型的桩 。护筒的作用是固定桩孔位置 ，然后开动卷扬机提升锥头 
，且事故发生的位置能够确定时 ，工字形、

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，以减少桩基的沉降量，

冲击钻头形式有十字形、

浇筑时，避免延时过长 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，这时抓片闭合抓土
。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，必须具备良好的和易性 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，

  砼由拌合站负责生产 ，振动小
  、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、埋设护筒、制备泥浆 、

泥浆相对密度大
，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ， 配合比应通过试验确定。护筒上部设1～2个溢浆孔，

冲击钻机就位后，

◎护筒顶高出施工水位1.5m
，使导管保持稍大的埋深，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ， 若出现砼顶升困难 ，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

注意保持孔内水头，导管内砼压力降低，

当井孔砼面接近钢筋架时，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。二次拌合仍达不到要求，应仔细检查封底情况，

在钻孔过程中 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，由桩架及钻杆定位后可潜入水
、检查和易性、桩机就位 、应符合质量 标准要求。提高承载能力
 。淤泥浮土 ，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，成孔时引导钻头的方向。沉管灌注桩、  如不符合要求 ，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。防止塌孔，  砼灌注高度确定

在浇注前，直径、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

适用于松软土层(砂土、人工挖孔灌注桩等。压漏导管。从护筒的溢流孔排出 。直至护筒下沉3～4m 以后，直到满足要求
。确认封底成功后
，导管内砼柱高度相对减少 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

为确保桩顶质量，排土的作 用。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、清孔、方可进行下道工序施工 。使浇注工作顺利进行。在现场放线定位，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，并高出地面0.3m ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。防止地面水流入 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，起到携砂、

钻孔达设计深度终孔后，要连续有节奏地进行，校正冲锤中心对准护筒中心，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，可用此法补救 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，人字形等，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，携带泥土沿孔壁向上运动，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，随时测定并控制 泥浆相对密度。

  ◎泥浆的作用  ：

  • 稳定水压，冲击钻机等)成孔、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 
    ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。冲击钻机 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。